2021年，龍鋼公司鎖定“國內一流、行業領先”總目標不動搖，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題不放松，以“機械化換人、自動化減人、智能化無人”為抓手，大力推進智能制造項目建設及信息技術與鋼鐵制造技術深度融合，逐步實現制造裝備、制造過程、運營管理、分析決策過程的智能化，推動公司數字化轉型，打造更有影響力、更具競爭力、高質量發展的現代化綠色鋼城。

以智能裝備升級為抓手，降低人員勞動強度

        智能裝備升級是實現智能制造的一種重要方式。利用先進裝備代替人工完成3D(臟Dirty、累Difficult、險Dangerous)作業，不僅能夠降低人員勞動強度，而且能夠提高人員效率，減少人為因素導致的其他問題，為公司實現智能化發展打下堅實基礎。2021年，龍鋼公司按照“機器換人、升級為人”的思路，先后派遣多名技術人員前往先進企業進行對標交流，學習其成功案例，結合自身設備條件制定相適應裝備升級計劃，以“為人、便人”為目標，引入系列工業機器人，如：450m2燒結機臺車自動加油機器人、混鐵爐自動測溫取樣機器人、棒二自動棒材取樣機器人、板帶自動噴號機器人等。

以集中化控制為途徑，促進工序信息融合

        集中控制是實現智能制造的一個重要環節。將分散信息進行集中整合，打破各工序間管理、信息、數據分析等共享方面的阻隔，促進崗位橫向、縱向融合，不僅能夠提高人員工作效率，也有利于高效生產、高效決策。對于該類項目的建設，龍鋼公司遵循“技術先進、功能齊全、節約成本”的原則，先后對同區域、不同地域的相同工序進行現場調研、資源統計，因地制宜進行規劃設計，不僅為后期崗位設置、人員操作等做好安排，而且為今后發展、擴建、改造等留有足夠擴充余地。如：高爐沖渣乏汽消白系統集中控制、棒二加熱爐集中控制、氣體系統智能安全集中自動控制系統等項目的實現，使系統之間能夠智能互聯互通互操作，為扁平化管理提供條件，也為高效化決策提供了有力支撐。

以自動化升級為要領，提供堅實安全保障

        自動化改造是實現智能制造的一種重要途徑。在現有系統基礎上對其進行自動化改造升級，引進先進技術，結合工序特點實現生產過程自動化、遠程化、安全化，以此提供人員安全保障。龍鋼公司采取“由易到難、急用優先、分步實施”的策略，主要針對關鍵工序薄弱環節進行自動化改造，深入現場了解崗位需求，對運行設備進行綜合化評估，綜合考慮設備運行現場施工、后期維護、人員組織安排等，以此確定改造方案。軋鋼各軋線的水系統無人值守、采樣站無人值守、干煤棚無人行車改造等項目的實現，使員工遠離復雜惡劣的現場環境，實現設備遠程操作，為安全化管理提供了堅實安全保障。

以智能化創新為導向 助力企業提質增效

        提質增效是實現智能制造的最終目的。采用先進技術實現生產過程數字化，智能化，高效化，以此提高產品生產過程精細化管控，降低生產成本。龍鋼公司本著“安全可靠、創新性強、增效性高”的方針，積極引入先進技術，與創新型企業進行共同研發，創新開發，不斷推進智能化應用及信息技術與生產工藝結合，從項目立項到工程實施再到運行跟蹤，全方位嚴格把控，客觀進行效果評價，確保項目施之有效。棒二負偏差控制系統、高爐熱風爐智能燒爐系統、棒二加熱爐智能燃燒控制系統、鋼包智能烘烤改造等新技術新項目的創新應用，不僅降低了生產成本，而且為精準高效化生產提供了有力保障。