9月28日，隨著進(jìn)柜閥打開(kāi)收氣，公司20萬(wàn)立方米煤氣柜圓滿完成檢修并投入運(yùn)行。在這場(chǎng)“大會(huì)戰(zhàn)”中，公司氣體保供團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)“敢打硬仗、善作善成”的實(shí)干作風(fēng)，先后完成29項(xiàng)檢修項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了安全管理、作業(yè)能力、管理效能的提升，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)筑牢堅(jiān)實(shí)能源保供根基。

嚴(yán)抓過(guò)程管控 筑牢安全防線

        面對(duì)涉及的吊裝、動(dòng)火、受限空間、高處作業(yè)等13類高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，公司氣體保供團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)構(gòu)建覆蓋全員、全過(guò)程、全方位的安全管控體系。創(chuàng)新實(shí)施“三級(jí)防護(hù)+雙監(jiān)護(hù)”機(jī)制，在作業(yè)人員自身防護(hù)的基礎(chǔ)上，增設(shè)班組互保與區(qū)域聯(lián)防，每處高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)安排一名專業(yè)負(fù)責(zé)人和一名專職安全員共同監(jiān)護(hù)，實(shí)現(xiàn)雙監(jiān)督、雙保險(xiǎn)。作業(yè)前全員開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和事故預(yù)想，嚴(yán)格執(zhí)行“一作業(yè)一方案”。受限空間作業(yè)落實(shí)“通風(fēng)-檢測(cè)-登記-作業(yè)”四步法，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體濃度，數(shù)據(jù)每30分鐘自動(dòng)上傳至監(jiān)控平臺(tái)，并由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與安全員實(shí)施“雙盯控”，真正做到安全無(wú)盲區(qū)、管控?zé)o遺漏。

提升作業(yè)能力 練就過(guò)硬本領(lǐng)

        公司氣體保供團(tuán)隊(duì)主動(dòng)承接原外委單位的檢修任務(wù)，對(duì)287根鋼絲繩及56個(gè)導(dǎo)輪進(jìn)行自主更換，實(shí)現(xiàn)從“輔助參與”到“自主實(shí)施”的能力跨越。推行“師徒帶教+模擬實(shí)訓(xùn)”模式，邀請(qǐng)廠方專家培訓(xùn)，利用廢舊部件搭建仿真平臺(tái)開(kāi)展實(shí)操演練，強(qiáng)化實(shí)戰(zhàn)能力。

        在檢修過(guò)程中，通過(guò)實(shí)踐摸索自主制作可折疊掛吊平臺(tái)，具備移動(dòng)滑輪和折疊擴(kuò)展結(jié)構(gòu)，支持3人高空協(xié)同作業(yè)，有效克服了狹小空間的環(huán)境限制。針對(duì)導(dǎo)輪更換工藝，自制輪軸安裝支架，實(shí)現(xiàn)快速對(duì)中，使更換效率提升20%。在鋼絲繩更換中，通過(guò)流程優(yōu)化和工具改進(jìn)，單次作業(yè)時(shí)間減少2小時(shí)，實(shí)現(xiàn)效率與安全雙提升。

工藝技術(shù)創(chuàng)新 精打細(xì)算降本

        在煤氣柜檢修吹掃環(huán)節(jié)，公司氣體保供團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新氮?dú)獯祾吖に嚕３謿夤竦臀混o止，以恒定壓力的氮?dú)夥侄未祾撸苊夤耋w反復(fù)升降帶來(lái)的時(shí)間損失和能源損耗。新的吹掃工藝使吹掃工期縮短24小時(shí)，不僅避免了煤氣供應(yīng)波動(dòng)，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，而且節(jié)約氮?dú)饧s24萬(wàn)立方米。同時(shí)，參檢人員堅(jiān)持自主檢修和“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”的原則，對(duì)舊螺栓、墊片等清洗探傷、篩選復(fù)用，修舊利廢創(chuàng)效3000余元，節(jié)約外委費(fèi)用23萬(wàn)余元，顯著降低了檢修費(fèi)用。

完善管理機(jī)制 激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力

        此次檢修中，公司氣體保供團(tuán)隊(duì)全面實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，將大修任務(wù)分解為多個(gè)專項(xiàng)組，選派青年骨干擔(dān)任組長(zhǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行“一活一單”制度，明確“誰(shuí)作業(yè)、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”，確保責(zé)任可追溯、質(zhì)量可控制。建立每日復(fù)盤(pán)機(jī)制，利用班后會(huì)時(shí)間召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)盤(pán)會(huì)，圍繞當(dāng)日作業(yè)難點(diǎn)進(jìn)行集體討論，做到“問(wèn)題不過(guò)夜、經(jīng)驗(yàn)實(shí)時(shí)傳”，持續(xù)優(yōu)化組織流程，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)同效能。同時(shí)，嚴(yán)格推行“賽馬”機(jī)制，將作業(yè)安全、質(zhì)量、效率等指標(biāo)進(jìn)行量化積分排名，有效激發(fā)團(tuán)隊(duì)爭(zhēng)先意識(shí)和工作積極性，為今后長(zhǎng)周期、高質(zhì)量設(shè)備管理奠定了堅(jiān)實(shí)人才基礎(chǔ)。