面對當前行業前所未有的嚴峻形勢，檢驗計量中心全方位落實“雙碳”目標，充分釋放科技創新活力，加快推動綠色低碳發展，以綠色生產力賦能降本工作不斷取得新成效。

“碳”從何處來 檢測技術來定性

        “高爐除塵灰分析顯示，其中含有大量未充分燃燒的碳質成分……”報告中，研究人員做出科學評價。

        除塵灰中的碳到底來源于未燃煤粉，還是焦炭?為有效破解高爐除塵灰中未燃碳難以識別的行業難題，該單位快速設立“探索除塵灰中碳來源”科研課題，創新性開發“煤的巖相+紅外分析”雙聯檢測技術，通過煤巖顯微分析惰質組、天然焦，實現未燃煤粉與焦炭殘留的精準定性，精準辨別各高爐除塵灰碳含量中的焦炭占比和煤粉占比，指導鐵前系統快速調整工藝。根據進一步實驗研究表明，除塵灰中未燃碳含量呈現顯著下降趨勢，這一技術突破既大幅降低了原料消耗，又同步實現了減排目標，為公司探索出一條綠色低碳的高質量發展新路徑。

讓“碳”燃徹底 配比優化有支撐

        “研究表明，當混煤中摻入脂肪烴和芳香烴的碳原子分布與煙煤類似的無煙煤時，揮發分的裂解釋放的熱量會帶動固定碳的燃燒。”實驗室里，李瑾正在對指標數據進行分析。

        “科學配煤”是“提高燃料利用率、降低綜合燃料比”的重要途徑。為進一步找出經濟指標“雙優”、安全性最高的原配煤比，該單位以高爐噴煤燃料結構、配比優化為突破口，建設燃燒性能實驗室，自主研發煤粉燃燒特性，創新性整合著火溫度、燃燒特性指數等六大燃燒特性和爆炸性、著火點及工業分析等11項關鍵指標，構建了煙煤在高爐燃燒的全維度評價模型，精準破解“無煙煤-煙煤-焦面”配比優化難題，成功將煙煤配比提升至行業較高水平，月降低高爐燃料費用43萬元，實現了經濟效益最大化。

降“碳”深挖潛 廢鋼收得率快提升

        “使用廢鋼作原料，能顯著降低生產過程中的能源消耗，為綠色發展注入新動能。”化驗過程中，職工張艷文說出了此項工作的重要性。

        該單位緊盯成本優化線、質量基本線和管理潛力線，充分發揮廢鋼基地加工作用，進一步提高自產原料供應量。積極協同開展鋼鐵料消耗項目攻關，圍繞煉鋼收得率再提升，自主開發鋼屑毛料檢驗方法，運用粒級分析把握物料形態，通過全鐵檢測鎖定核心成分，實施雜質溯源建立質量追溯，建立《廢鋼毛料檢驗方法》企業標準，填補鋼屑毛料檢測空白，構建出鋼屑資源價值評估新體系，為行業質量管控樹立了數字化標桿。據悉，在執行標準化操作流程后，原料收得率有效提升。